Resum
Un procés de forja de precisió en fred per a engranatges cònics, que inclou els passos següents: tall i tall de material de barra cilíndrica; Tallar un cònic a la longitud de la palangana com a part de la preforma, que s'utilitza per col·locar la palangana a la matriu; Realitzeu un recuit d'esferoidització sobre el blanc mecanitzat per reduir-ne la duresa, seguit de rentat àcid per eliminar la pell d'òxid, tractament de lubricació de fosfatació i saponificació; El primer procés de forja de precisió en fred: la primera peça extruïda s'obté remuntant i extruint el perfil de la dent a la matriu d'extrusió, i la primera part extruïda serveix com a blanc per al segon procés de forja de precisió en fred; Realitzeu de nou el recuit d'esferoidització a la primera peça extruïda, seguit d'un rentat àcid per eliminar l'escala d'òxid, el tractament de fosfatació i lubricació de saponificació; El segon procés de forja de precisió en fred: extrusió de tot el perfil de la dent a la matriu d'extrusió per obtenir material gruixut per a engranatges cònics; Mecanitzar i donar forma al material gruixut de l'engranatge cònic, tallant l'excés de material a la cara final i produint l'engranatge cònic acabat. I proporcioneu un motlle d'extrusió. La present invenció té una alta eficiència de producció, redueix els residus de material, redueix els costos i millora les propietats mecàniques.
Descripció
Un procés de forja de precisió en fred i el seu motlle per engranatges cònics
camp tècnic
La present invenció es refereix al procés de mecanitzat d'engranatges cònics i els seus motlles.
Tecnologia de fons
Els mètodes tradicionals de mecanitzat d'engranatges inclouen principalment el fresat d'engranatges, el tallat d'engranatges, l'afaitat d'engranatges, el tallat d'engranatges, el mòlt d'engranatges, el rectificat d'engranatges i el llançament d'engranatges. La característica principal d'aquests mètodes és l'ús de màquines de mecanitzat relativament precises. A causa del procés de tall mecànic, el perfil de la dent de l'engranatge no es pot processar per la màquina-eina en un sol pas, el que resulta en una baixa eficiència de producció i dificulta la producció massiva d'engranatges cònics; Durant el procés de mecanitzat, a causa de l'efecte de tall, inevitablement hi haurà residus de material, especialment per a materials cars, el cost del material augmentarà inevitablement bruscament; L'estructura de fibra metàl·lica dins de les matèries primeres sense processar és contínua de manera natural i té bones propietats mecàniques. Tanmateix, després del mecanitzat, l'estructura de fibra metàl·lica es tallarà inevitablement, reduint així les propietats mecàniques del producte processat. Aquest efecte és especialment evident a la zona de formació en forma de dent.
En els darrers anys, el ràpid desenvolupament de la indústria de l'automòbil ha provocat un fort augment de la demanda de components de baix cost i d'alt rendiment al mercat. Destacant les deficiències del mecanitzat d'engranatges cònics existents.
resum de la invenció
Per tal de superar les deficiències de la baixa eficiència de producció, el gran residu de material, l'alt cost i les pobres propietats mecàniques dels engranatges cònics existents processats per tall mecànic, la present invenció proporciona un procés de forja de precisió en fred d'engranatges cònics i el seu motlle amb una alta eficiència de producció, reducció de residus de material, reducció de costos i propietats mecàniques millorades.
La solució tècnica adoptada per la present invenció per resoldre el seu problema tècnic és:
Un procés de forja de precisió en fred per a engranatges cònics, que inclou els passos següents:
1) Ús de material de barra cilíndrica per tallar i tallar;
2) Tallar un cònic a la longitud de la palangana com a part de la preforma, que s'utilitza per col·locar la palangana a la matriu;
3) Realitzeu un recuit d'esferoidització sobre el blanc mecanitzat per reduir-ne la duresa, seguit d'un rentat àcid per eliminar la pell d'òxid, un tractament de lubricació de fosfatació i saponificació;
4) El primer procés de forja de precisió en fred: la primera peça extruïda s'obté remuntant i extruint el perfil de la dent a la matriu d'extrusió, i la primera part extruïda serveix com a blanc per al segon procés de forja de precisió en fred;
5) Realitzeu de nou el recuit d'esferoidització a la primera peça extruïda, seguit d'un rentat àcid per eliminar l'escala d'òxid, el tractament de lubricació de fosfatació i saponificació;
6) El segon procés de forja de precisió en fred: extrusió de tot el perfil de la dent a la matriu d'extrusió per obtenir material gruixut per a engranatges cònics;
7) Mecanitzar i donar forma al material gruixut de l'engranatge cònic, tallant l'excés de material a la cara final i produint l'engranatge cònic acabat.
Preferiblement, el primer procés de forja de precisió en fred i el segon procés de forja de precisió en fred utilitzen la mateixa matriu d'extrusió, i la carrera de punxó de la matriu d'extrusió en el segon procés de forja de precisió en fred és més gran que la de la matriu d'extrusió a la primera forja de precisió en fred. procés.
Un motlle per a la forja de precisió en fred d'engranatges cònics, que consta d'un mecanisme de motlle convex i un mecanisme de motlle còncau. El mecanisme de motlle convex es compon d'una plantilla superior, un bloc de coixí de motlle convex, un anell de motlle convex i un motlle convex. El motlle convex està connectat de manera fixa a l'anell del motlle convex i l'anell del motlle convex es fixa al bloc de coixí del motlle convex. L'anell de premsa del motlle convex està connectat de manera fixa a la plantilla superior i la plantilla superior està vinculada a la màquina de premsa; El mecanisme de motlle còncau consta d'un anell de motlle còncau, un bloc d'inserció de motlle còncau, un bloc de coixinet de motlle còncau, una plantilla inferior i una vareta de material superior. L'anell de motlle còncau s'assembla mitjançant un ajustament per interferència amb el bloc d'inserció de motlle còncau que s'utilitza per col·locar el blanc a processar. L'anell de motlle còncau i el bloc d'inserció de motlle còncau es fixen al bloc de coixinet de motlle còncau i estan connectats de manera fixa a la plantilla inferior; La vareta de material superior passa pel forat central de la plantilla inferior i el bloc de coixí del motlle còncau en seqüència; La plantilla superior o inferior pot lliscar cap amunt i cap avall i col·locar-se a la columna de guia.
A més, el mecanisme de motlle convex inclou un anell de suport superior i el mecanisme de motlle còncau inclou un anell de suport inferior. L'anell de suport superior està connectat de manera fixa a l'anell de motlle convex i la plantilla superior, i l'anell de suport inferior està connectat de manera fixa a l'anell de motlle còncau i a la plantilla inferior.
El concepte tècnic de la present invenció és que el desenvolupament de la tecnologia de forja de precisió en fred satisfà perfectament les necessitats de la indústria de l'automoció. La forja de precisió en fred modifica la distribució del volum de la palangana sense danyar el material metàl·lic i transfereix l'excés de material de la palangana a la posició on s'ha de formar per obtenir les peces formades necessàries, eliminant així les pèrdues de tall i estalviant costos. A causa del fet que les peces formades es poden obtenir mitjançant forja de precisió en fred a través de dos o tres processos, es millora l'eficiència de la producció. La forja de precisió en fred només implica una deformació plàstica i no talla l'estructura de fibra formada naturalment del metall, millorant així les propietats mecàniques del producte acabat.
La complexitat de la formació d'engranatges cònics rau en la deformació severa de la part que forma la dent, que supera amb escreix el límit de deformació del material en una extrusió. Si l'engranatge s'extrudeix a la força mitjançant la forja de precisió en fred, la peça formada inevitablement tindrà defectes com ara una precisió de formació de dents baixa i una forma de dent incompleta. Al mateix temps, els requisits elevats de pressió d'extrusió de l'equip i les grans pèrdues de motlle es redueixen la vida útil. Un bon disseny del procés pot resoldre aquests problemes, com ara organitzar els passos de preprocessament abans del procés de forja de precisió en fred per produir espais en blanc adequats per endavant; Descompondre un procés de forja de precisió en fred en dos processos per reduir la càrrega de cada procés; Adopció del tractament de recuit d'esferoidització entre dos processos de forja de precisió en fred per millorar les propietats del material. La present invenció proporciona mesures de procés adequades per a engranatges cònics de forja de precisió en fred, juntament amb el disseny d'un motlle d'engranatges cònics amb motlles còncaus combinats de dues capes. Les peces formades tenen els avantatges d'unes bones propietats mecàniques, una gran precisió dimensional i uns requisits de càrrega d'equip relativament baixos, i són adequades per a la producció a gran escala d'engranatges cònics.
Els efectes beneficiosos de la present invenció es manifesten principalment en: (1) utilitzar dos processos per extruir l'engranatge cònic; I aquests dos processos utilitzen el mateix motlle, l'única diferència és la configuració de la carrera del punxó, que redueix la força d'extrusió i els requisits de l'equip alhora que estalvia costos del motlle; (2) Els engranatges cònics es formen directament per alteració i extrusió en estat fred, donant lloc a una microestructura densa, mida de gra refinat, altes propietats mecàniques, alta precisió dimensional i bona qualitat superficial de les peces extruïdes; (3) L'estructura del motlle és senzilla, fàcil de fabricar, les peces del motlle són fàcils de substituir, el cost és baix i és adequat per a la producció a gran escala.
Descripció de la imatge adjunta
La figura 1 és una vista superior del marc del motlle.
La figura 2 és un diagrama esquemàtic de l'estructura del marc del motlle.
La figura 3 és un diagrama esquemàtic del material en blanc per a engranatges cònics de forja de precisió en fred obtingut després de mecanitzar una certa conicitat.
La figura 4 és un diagrama esquemàtic de l'engranatge cònic format objectiu obtingut per forja de precisió en fred.
La figura 5 és un diagrama esquemàtic de l'engranatge cònic acabat obtingut després del mecanitzat.
Mètode d'implementació específic
La present invenció es descriurà amb més detall juntament amb els dibuixos adjunts.
Exemple 1
En referència a les figures 1-5, un procés de forja de precisió en fred per a engranatges cònics consta dels passos següents:
1) Ús de material de barra cilíndrica per tallar i tallar;
2) Tallar un cònic a la longitud de la palangana com a part de la preforma, que s'utilitza per col·locar la palangana a la matriu;
3) Realitzeu un recuit d'esferoidització sobre el blanc mecanitzat per reduir-ne la duresa, seguit d'un rentat àcid per eliminar la pell d'òxid, un tractament de lubricació de fosfatació i saponificació;
4) El primer procés de forja de precisió en fred: la primera peça extruïda s'obté remuntant i extruint el perfil de la dent a la matriu d'extrusió, i la primera part extruïda serveix com a blanc per al segon procés de forja de precisió en fred;
5) Realitzeu de nou el recuit d'esferoidització a la primera peça extruïda, seguit d'un rentat àcid per eliminar l'escala d'òxid, el tractament de lubricació de fosfatació i saponificació;
6) El segon procés de forja de precisió en fred: extrusió de tot el perfil de la dent a la matriu d'extrusió per obtenir material gruixut per a engranatges cònics;
7) Mecanitzar i donar forma al material gruixut de l'engranatge cònic, tallant l'excés de material a la cara final i produint l'engranatge cònic acabat.
Preferiblement, el primer procés de forja de precisió en fred i el segon procés de forja de precisió en fred utilitzen la mateixa matriu d'extrusió, i la carrera de punxó de la matriu d'extrusió en el segon procés de forja de precisió en fred és més gran que la de la matriu d'extrusió a la primera forja de precisió en fred. procés.
El procés de formació de l'engranatge cònic de forja de precisió en fred en aquesta forma de realització és el següent: la part inferior del marc del motlle es fixa a la taula de treball inferior de la premsa hidràulica mitjançant la plantilla inferior 10, i després que la part superior del marc del motlle sigui ajustat, es fixa a la taula de treball superior de la premsa hidràulica mitjançant la plantilla superior 1. Seleccioneu palanxes cilíndriques per tallar i tallar. En primer lloc, la palangana es mecanitza en una certa forma cónica, després se sotmet a recuit d'esferoidització, rentat àcid per eliminar la pell d'òxid i tractament de lubricació de saponificació amb fosfat abans de col·locar-se a la cavitat còncava del motlle. Configureu la carrera de treball de la premsa hidràulica i, a continuació, utilitzeu el punxó 5 per extruir una part del perfil de la dent de la palangana, donant lloc a la forja de precisió en fred del procés un. Un cop finalitzada l'extrusió, el motlle convex 5 surt de la cavitat del motlle còncava i la primera part formada pel procés és expulsada per la barra de material superior 11. Després de sotmetre's a un recuit d'esferoidització, rentat àcid per eliminar la pell d'òxid i fosfatació, saponificació i lubricació. tractament, la peça formada es col·loca a la cavitat del motlle còncava i es fixa la carrera de treball. A continuació, el motlle convex 5 s'utilitza per extruir totes les dents per obtenir la peça formada final, tal com es mostra a la figura 4. Finalitzat l'estrenyiment, sortiu del motlle convex 5 de la cavitat del motlle còncava. Mecanitzar la part final formada per eliminar l'excés de material i obtenir l'engranatge cònic útil real, tal com es mostra a la figura 5.
Les formes de realització específiques anteriors s'utilitzen per explicar la present invenció, no per limitar la present invenció. Qualsevol modificació i canvi fets a la present invenció dins de l'àmbit de protecció de l'esperit i les reivindicacions de la present invenció cauen dins de l'àmbit de protecció de la present invenció.
Exemple 2
En referència a les figures 1 i 2, una matriu de forja de precisió en fred per a engranatges cònics, la matriu que inclou un mecanisme de motlle convex i un mecanisme de motlle còncau. El mecanisme de motlle convex consta d'una plantilla superior 1, un coixinet de motlle convex 2, un anell de motlle convex 4 i un motlle convex 5. El motlle convex 5 està connectat de manera fixa a l'anell de motlle convex 4, que es fixa al motlle convex. coixinet 2. L'anell de motlle convex 2 està connectat de manera fixa a la plantilla superior 1, que està vinculada a la màquina de premsa; El mecanisme de motlle còncau consta d'un anell de motlle còncau 7, un bloc d'inserció de motlle còncau 8, un bloc de coixinet de motlle còncau 9, una plantilla inferior 10 i una barra de material superior 11. L'anell de motlle còncau 7 està muntat amb un ajust d'interferència amb el bloc d'inserció de motlle còncau 6 utilitzat per col·locar el blanc 6 a processar. L'anell de motlle còncau 7 i el bloc d'inserció de motlle còncau 8 es fixen al bloc de coixinet de motlle còncau 9 i estan connectats de manera fixa a la plantilla inferior 10; La vareta de material superior 11 passa pel forat central de la plantilla inferior 11 i el bloc de coixí de motlle còncau 9 en seqüència; La plantilla superior 1 o inferior 10 es pot lliscar cap amunt i cap avall i col·locar-se a la columna de guia.
A més, el mecanisme de motlle convex inclou un anell de suport superior 3, i el mecanisme de motlle còncau inclou un anell de suport inferior. L'anell de suport superior 3 està connectat de manera fixa a l'anell de motlle convex 4 i a la plantilla superior 1, respectivament. L'anell de suport inferior està connectat de manera fixa a l'anell de motlle còncau 7 i a la plantilla inferior 10, respectivament.
Tot el marc del motlle es mostra a la figura 2, amb cargols de capçal hexagonal i femelles hexagonals que fixen el punxó 5, el punxó 2 i la plantilla superior 1 junts. El coixinet de perforació 2 té un paper important en l'amortiment de la gran pressió sobre el punxó 5 i la reducció de danys a la plantilla superior 1. L'anell de suport 3 serveix per protegir la plantilla superior. La connexió entre la plantilla superior 1 i la plantilla inferior 10 i l'equip de premsa es pot aconseguir instal·lant cargols al voltant de les plantilles i subjectant-les a l'equip. El guiat del marc del motlle s'aconsegueix introduint columnes de guia a la plantilla superior 1, plantilla inferior 10, anells de suport superior i inferior, així com dos anells de motlle convexos 4 i anells de motlle còncaus 7. Pern de capçal hexagonal 12 i fixació de femella hexagonal l'anell de motlle convex 7, l'anell de suport inferior i la plantilla inferior 10 junts per evitar que les parts del marc del motlle es moguin cap amunt i cap avall durant la precisió en fred procés de forja. La inserció de motlle còncau 8 i l'anell de motlle còncau 7 adopten un ajustament d'interferència per evitar l'esforç de tracció a la inserció de motlle còncau. La inserció del motlle còncau està fet d'aliatge dur per augmentar la resistència i la vida útil del motlle, mentre que l'anell del motlle còncau està fet d'acer estructural d'aliatge per equilibrar l'economia i la facilitat de substitució. La vareta de material superior 11 i el coixinet de motlle còncau 9 estan equipats amb un buit per evitar danys per fricció a les superfícies metàl·liques d'ambdós durant el funcionament.
A causa de l'ús de material d'aliatge dur per a la inserció de matriu còncava 8, la tensió de tracció no s'hauria de produir durant el procés de revolt i extrusió. Per tant, el motlle còncau està dissenyat com un motlle còncava de combinació de dues capes, i l'anell de motlle còncau 7 i la inserció de motlle còncau 8 es munten mitjançant un ajustament per interferència. Mitjançant aquest mètode, s'aplica una tensió prèvia a la inserció del motlle còncau per contrarestar la tensió de tracció generada durant el revolt i l'estrenyiment, de manera que la inserció del motlle còncau 8 estigui sempre en un estat de tensió de compressió, augmentant la seva vida útil. Al mateix temps, el material de l'anell de motlle còncau 7 està fet d'acer per eines d'aliatge, reduint costos, equilibrant l'economia i facilitant la substitució.
2025 gener1rRecomanació de producte de la setmana WBM:
Boles altes d'acer cromat:
G5,G10,G16 La nostra bola Chrome acostuma a produir-se segons els estàndards GBT 308.1-2013 i ISO 3290-1:2014. La duresa es personalitzarà segons les vostres necessitats.
https://www.bearingroller.com/rolling-elements/steel-ball/high-chrome-steel-balls.html
