Resum:L'eficiència del processament per lots de taules de ganivet petites és relativament baixa. Dissenyeu un accessori per millorar l'eficiència i la precisió del processament de les taules de ganivet petites.
Paraules clau:posicionament de vendes; El principi de palanquejament; grau de llibertat
Pròleg
1. Introducció
El tall petit es refereix al tall de la màquina de reblar especial de coixinets totalment automàtica, que es processa amb una màquina de tall de filferro CNC. A causa del fet que el procés de mecanitzat de les màquines eina CNC és una operació única de màquina, l'eficiència és relativament baixa durant el mecanitzat per lots. Així, com millorar l'eficiència i la precisió del processament de les plaques de ganivet petites és un nou problema que sorgeix en el procés de processament real.
2. Visió general de l'estructura de la placa de ganivet petita
El component de tall important de la màquina de reblar Z totalment automàtica és la fulla petita. A causa del tall a gran velocitat del filferro del rebló per la fulla de tall, cal assegurar-se que el cercle geomètric a la vora de tall del rebló romangui sense canvis, sense deixar rascades ni marques de tall. El tauler de ganivet petit té una estructura senzilla, una llarga vida útil i una qualitat de tall estable. L'estructura de la placa del ganivet es mostra a la figura 1, amb una vora de fulla semicircular regular. La vora de la fulla circular és simètrica a la placa del ganivet, assegurant la precisió de posició en la direcció axial simètrica. El consum de vores de fulles petites és elevat. El tall està fet d'aliatge dur, mentre que la placa de tall està feta d'acer 20Cr sense endurir, adequat per al processament de màquina de tall de filferro d'alta velocitat controlada digitalment.
3. Requisits per a la posició de l'utillatge i la posició de precisió
(1) Assegureu-vos que l'eix de la vora de la fulla petita sigui perpendicular al pla de referència (pla gran) per 0,01 mm.
(2) Es garanteix que la vora de la fulla circular sigui simètrica a la placa de tall, amb un valor de simetria de 0,01 mm.
(3) Assegureu-vos la precisió de posició de l'eix de la vora de la fulla petita a la fulla.
4. Disseny de l'aparell
La placa del forat del pneumàtic que s'utilitza a l'aparell ha de garantir que la diferència paral·lela entre els dos extrems del pla processat estigui dins de {{0}}.02 mm, i la perpendicularitat del cable de molibdè ha de ser inferior a 0,3% per assegurar la perpendicularitat de l'eix de la vora de tall petita i del pla de referència (pla gran). Segons els dibuixos de mecanitzat, s'utilitzen passadors de posicionament per al posicionament. S'utilitzen dues agulles de posicionament per a la superfície inferior de la placa de ganivet petita i una agulla de posicionament s'utilitza per a la superfície dreta. Combinat amb el posicionament pla de la placa del forat del pneumàtic, els graus de llibertat de la placa de ganivet petita en les direccions X, Y i Z estan limitats, tal com es mostra a la figura 2. Després de la Z, es realitza el mecanitzat del forat de posicionament. amb (0,0) com a origen del programa i, al mateix temps, el mecanitzat és petit.
L'origen del programa principal del tauler de ganivets també coincideix amb ({{0}},0), que garanteix la precisió de la posició del forat del passador de posicionament i també garanteix la precisió de la posició del tauler de ganivets petit . Pel que fa a la simetria de la fulla petita i la precisió de posició de la vora de tall, està assegurada per la precisió de la pròpia màquina-eina.
A causa de la necessitat d'assegurar-se que la placa de tall petita estigui completament contra el passador de posicionament durant el processament, la placa de tall petita s'ha de subjectar tant en direccions X com en Y, basant-se en el principi de la palanca per a la subjecció per assegurar la posició de subjecció. L'eina dissenyada es mostra a la figura 3.
La força de la palanca es troba a la bisectriu angular del sistema de coordenades XOY, assegurant la força de subjecció en les direccions X i Y.
Error de selecció i ajustament de les clavilles: Les clavilles d'acer amb bona rigidesa i rodonesa s'han de rectificar després de l'extinció. L'ajust entre els pins i els forats hauria de ser un grau d'ajust d'interferència més petit, amb un diàmetre de Φ Prenent com a exemple el passador cilíndric estàndard de 4 mm, la tolerància del passador és l'ajust d'interferència Z del forat tallat, que és {{ 1}},01 mm. Cal tenir en compte que en tallar la placa del forat del pneumàtic, la interferència no hauria de ser massa gran per evitar la vibració de la placa del forat del pneumàtic durant la inserció del passador, provocant la pèrdua de referència.
La força de tancament de la palanca s'aplica a la cantonada de la petita placa del ganivet, de manera que la força es distribueix uniformement al llarg de la direcció de 135 graus. La força ha de fer que la petita placa del ganivet s'inclini amb precisió contra el passador de posicionament. L'extrem llarg de la palanca es troba al costat de la fulla petita. Després de la configuració, la força en les direccions X i Y és d'aproximadament 0.007N, i la relació de longitud de la palanca és de 4:1. La força a l'extrem llarg és de 0,01 N i la força a l'extrem curt és de 0,04 N. Després de seleccionar una molla amb un coeficient elàstic de 4, només cal 1 cm de recorregut per aconseguir la força seleccionada. La distància entre l'extrem petit i el passador de molla és de 5 cm i la longitud de la molla es selecciona com a 4 cm.
5. Conclusió
Un cop finalitzat el muntatge de les eines, la petita placa de ganivet es subjecta i es processa amb una màquina de tall de filferro. La primera peça té èxit.
Després de passar la primera inspecció de tall de prova de peça, es va dur a terme un gran lot de processament de fulles petites i, després de la inspecció, es va demostrar que aquest mètode és completament factible.
2024 4 de marçSetmana WBMRecomanació de producte:
Tallador:
WBM produeix matrius de rodets cònics amb alta eficiència i automatització. Els corrons es formen en una única premsa automàtica d'encapçalament en fred i s'alimenten, tallen i punxonen a la matriu durant cinc passos.
Podem produir matrius de rodets cònics de diferents tipus i mides amb garantia de qualitat, inclouen: punxó combinat, màniga exterior, fulla, punxó combinat, cilindre d'alimentació, matrius combinades, màniga de doble capa, inserció.
