1.1 Conceptes bàsics del procés d'encapçalament en fred (extrusió).
1.1.1 Encapçalament en fred i premsat en fred
A temperatura ambient, la palangana es col·loca al motlle d'una màquina automàtica d'encapçalament en fred o premsa i s'aplica pressió al motlle. El moviment relatiu dels motlles superior i inferior s'utilitza per deformar la palangana a la cavitat del motlle, reduir-ne l'alçada i augmentar-ne la secció-transversal. Aquest mètode de processament de pressió s'anomena capçalera en fred per a màquines automàtiques d'encapçalament en fred i premsat en fred per a màquines de premsa.
En la producció real, el procés de conformació en fred dels elements de fixació sovint implica l'extrusió durant el procés d'encapçalament en fred. Per tant, el procés d'encapçalament en fred només per a productes de fixació és en realitat un mètode de processament compost que inclou tant l'encapçalament en fred com l'extrusió.
1.1.2 Mètode de deformació de capçal en fred (extrusió).
a. La perforació separa una part del blanc del cos principal. Com ara tallar cables, perforar femelles i retallar els caps de cargols hexagonals.
b. El mètode de processament de revolt per escurçar l'alçada i augmentar la-secció transversal de l'espai en blanc, com ara el revolt de la bola de la femella, el revolt del cap del cargol, el revolt de precisió, etc.
c. Durant la partida en fred, quan la palangana es deforma al motlle inferior, la direcció del flux metàl·lic és coherent amb la direcció del moviment del motlle superior. La reducció del diàmetre de la vareta gruixuda en cargols de capçalera en fred i cargols hexagonals de capçal cilíndric és una forma d'extrusió positiva.
d. Durant la deformació dels blancs d'extrusió inversa, la direcció del flux metàl·lic és oposada a la direcció del moviment del motlle superior. La formació del cap d'un cargol hexagonal cilíndric pertany a l'extrusió inversa.
e. Extrusió composta
La direcció del flux del metall durant la deformació del blanc és parcialment la mateixa que la direcció de moviment del motlle superior i parcialment oposada. Hi ha compressions positives i negatives en la deformació. En el procés de deformació d'un cargol hexagonal cilíndric a la mateixa estació de treball, hi ha tant una contracció de la barra (extrusió positiva) com una formació del cap (extrusió negativa).
2.1.3 Grau de deformació del capçal en fred (extrusió).
a. Grau de deformació
Es refereix a la relació entre la quantitat de compressió al final de la forja de la palangana i l'alçada original, o la relació entre l'augment de l'àrea de la secció transversal-de la palangana al final de la forja i la secció transversal-original.
b. Mètode de representació del grau de deformació
El primer mètode utilitza la relació de forja (S), tal com es mostra a la figura 36-7.
És a dir: (Fórmula 36-5)
En la fórmula: h0- l'alçada original de la peça forjada
D0- Diàmetre original de la peça forjada
La relació de forja pot determinar la dificultat o la facilitat de forja
Com més petita sigui la mida, menor serà la deformació i més fàcil serà la deformació. Forja molesta
Com més gran sigui la proporció de forja, més dura serà la deformació i el flux de fibres metàl·liques
Irregulars, algunes fibres es dobleguen per formar un patró longitudinal
Fenomen de flexió. Com es mostra a la figura 36-8.
Figura 36-7 Grau de deformació durant el revolt del material de la barra
2026 juny4t Setmana WBM PRecomanació de producte
Troqueles enrotllables:
Com a un dels fabricants d'eines professionals, ofereix matrius de rodament d'alta duresa, lliurament ràpid i bon servei.
https://www.bearingroller.com/tools/rolling-dies.html
