Durant molt de temps, l'empresa ha adoptat un procés d'encapçalament en fred horitzontal d'una estació única per als seus rodets en blanc cònics, que es caracteritza per una alta eficiència i automatització. Tanmateix, a causa del fet que el metall només pateix un procés de transformació i conformació, el material experimenta una deformació ràpida, donant lloc a una vida útil baixa de la matriu. Això requereix una consideració total de la vida útil de les matrius a l'hora de dissenyar-les.
El corró es forma enrotllant en una màquina automàtica de revolt d'un sol clic, que requereix cinc passos: alimentació, tall, entrada a la matriu, formació i sortida de la matriu. Entre les eines utilitzades per a tot el conjunt de corrons cònics de capçalera en fred, la matriu és la principal que afecta la qualitat de l'estampació. La matriu és una peça estacionària en el procés d'estampació del blanc en una forma. Durant el procés d'estampació, ha de suportar molta pressió i és propens a desgastar-se, enfonsar-se o esquerdar-se. Per tal de millorar la vida útil de les matrius, reduir els costos de les eines i millorar l'eficiència econòmica, l'estructura de la cavitat de la matriu còncava del rodet cònic adopta una estructura combinada.
L'estructura modular de sis cossos que les empreses van investigar i promoure als anys 80 i 90 constava principalment de sis parts (figura 1). Aquesta estructura de cavitat de model combinat té les característiques següents: (1) La màniga de transició 2 i la màniga de treball 3 es combinen amb una conicitat inversa, i la màniga exterior 1 i la màniga de transició 2 també es combinen amb una màniga de transició, el que resulta en un gran ajust d'interferència i generant una gran tensió prèvia. Aquesta tensió prèvia pot compensar part de la força d'impacte durant l'estampació, millorant així la capacitat de càrrega de les matrius i evitant que la màniga de treball s'esquerdi. (2) Tenint en compte la deformació del material i la fricció excessiva a la connexió entre el xamfrà i la superfície cònica de la cavitat del model còncava, que pot conduir fàcilment a la concentració de tensió, la superfície de separació es selecciona a la connexió entre el xamfrà i la superfície cònica. L'estructura d'aquesta cavitat de matrius còncava assegura bàsicament la vida útil de les matrius.
Figura 2: Excentricitat causada per errors de muntatge
1-Abat; 2- Sobreajust; 3- Conjunt de treball; 4- El fons mor; 5- Base; 6-Coixinet de cargol
Figura 1 Model de combinació
Amb la creixent demanda de qualitat d'estampació de rodets, un problema s'ha tornat més destacat en la producció, és a dir, en muntar les matrius de combinació de sis cossos, a causa de l'estructura incompleta de les matrius originals, la guia de muntatge entre la base 5 i la funda exterior. 1 no és molt bo, cosa que provoca errors de muntatge en muntar la funda de treball 3 i les matrius inferiors 4. Després d'estrènyer el coixinet de cargol 6, sovint fa que el centre de les matrius inferiors es desviï del centre de la funda de treball (Figura 2). ). La forma del corró després de l'estampació es caracteritza per una petita desviació del xamfrà del cap i un gran desplaçament. Mesurar el desplaçament del capçal petit sovint supera els 250 μ m, cosa que sovint condueix al desballestament de corrons amb alts requisits de producte. Després d'un resum i anàlisi pràctics, s'ha millorat l'estructura de sis matrius compostes de cos. Les matrius de combinació millorades es mostren a la figura 3, que s'estén la funda de transició 2 al llarg de la superfície cònica, i la funda de treball 3 i les matrius inferiors 4 formen una funda de treball per al muntatge secundari dins de la funda de transició. A continuació, la funda exterior 1 i la funda de transició 2 es munten per segona vegada amb una màquina de premsa, i els cargols s'ajusten per garantir la qualitat del muntatge.
Abric; 2- Sobreajust; 3- Treballar a les matrius superiors; 4- Encunys inferiors del conjunt de treball; 5-Coixinet intermedi; 6-Coixinet de cargol
Figura 3 Model compost millorat
La pràctica ha demostrat que les matrius de combinació millorades elimina l'excentricitat entre la màniga de treball i les matrius inferiors causada pel muntatge, evita una petita desviació del xamfrà del cap, garanteix la qualitat dels corrons, millora la productivitat laboral i aconsegueix bons beneficis econòmics.
2024 1 de setembreRecomanació de producte de la setmana WBM:
Tallador:
WBM produeix matrius de rodets cònics amb alta eficiència i automatització. Els corrons es formen en una única premsa automàtica d'encapçalament en fred i s'alimenten, tallen i punxonen a la matriu durant cinc passos.
Podem produir matrius de rodets cònics de diferents tipus i mides amb garantia de qualitat, incloent: punxó combinat, màniga exterior, fulla, punxó combinat, cilindre d'alimentació, matrius combinades, màniga de doble capa, inserció.
