El mètode de producció de corrons cònics de precisió

Resum

La present invenció descriu un mètode de producció per a corrons cònics de precisió, que comprèn els passos següents: preprocessament: forja en fred del filferro d'acer estirat lleuger en un corró en brut; Processament de mòlta suau: mòlta suau del diàmetre exterior del corró en blanc, mòlta en dos passos en dues rectificadores sense centre i mòlta suau de la cara final del corró en blanc; Tractament tèrmic, mòlta dura: els corrons tractats amb la superfície es sotmeten a una mòlta dura de diàmetre exterior en una mòlta sense centre; Superfície de la base: els corrons finament mòlts es processen en una esmoladora de superfície de base de boles per al processament de superfícies de base de boles; Mecanitzat de precisió: rectificat final del diàmetre exterior en una rectificadora sense centres; Mecanitzat d'ultra precisió: el corró cònic acabat s'obté realitzant un mecanitzat de convexitat d'ultra precisió al corró mecanitzat amb precisió. El corró cònic processat per la present invenció pot complir de manera estable l'estàndard nacional (GB/T{0}}) nivell II després de provar diversos indicadors. La rugositat de la superfície de rodament, SDW de la superfície de la base de la bola, la rodonesa i altres elements de prova del corró cònic poden complir amb l'estàndard nacional de nivell I. La generatriu del diàmetre exterior del corró és convexa.

Descripció

El mètode de producció de corrons cònics de precisió

camp tècnic

La present invenció es refereix a un mètode de producció de corrons cònics de precisió, pertanyent al camp tècnic de la producció i fabricació de corrons cònics.

Tecnologia de fons

La indústria xinesa de corrons cònics té una història de més de 60 anys des que es va produir el primer lot de productes el 1948. Des de la perspectiva del progrés tecnològic i el desenvolupament de la indústria, el desenvolupament després de la reforma i l'obertura és l'etapa més ràpida. Actualment, la indústria del rodet cònic a la Xina pot produir més de 1800 especificacions de productes, amb precisió que arriba al nivell III en lots i una petita quantitat arriba al nivell II. Els productes s'utilitzen àmpliament en coixinets, així com en indústries com ara màquines-eina, vaixells, ferrocarrils, perforació, maquinària d'enginyeria, electrodomèstics, automòbils i maquinària agrícola. La Xina s'ha convertit en un país amb més empreses de rodets cònics al món i un volum de producció relativament gran.

Tanmateix, a partir de l'estat de qualitat actual dels corrons cònics a la Xina, alguns d'ells s'han acostat o han arribat a nivells avançats internacionals, però encara hi ha un buit general. A causa de la tecnologia de processament, encara s'han d'importar coixinets de rodets cònics d'alta precisió, resistents a la fatiga i de llarga vida. Actualment, les diferències en el procés de fabricació de corrons cònics a la Xina donen lloc a diferències significatives en la precisió, que afecta directament la vida útil dels coixinets. Amb el ràpid desenvolupament de les indústries de l'automoció, el ferrocarril i la màquina-eina de la Xina, la precisió i la fiabilitat dels coixinets de rodets cònics afecten directament la relació d'adquisició dels coixinets de producció nacional en aquestes indústries. Per tant, investigar i millorar la precisió i la resistència a la fatiga dels corrons cònics és una tendència de desenvolupament important en la indústria dels corrons cònics.

La producció tradicional de corrons cònics generalment adopta processos com ara encapçalament en fred, mòlta suau, tractament tèrmic, polit, mòlta gruixuda i fina, mòlta de base de boles, mòlta final i mecanitzat d'ultra precisió, però encara no és possible produir grau II i Rodets cònics de grau I en grans quantitats.

resum de la invenció

El propòsit de la present invenció és proporcionar un mètode de producció per a corrons cònics de precisió per superar les deficiències de l'art anterior.

Per aconseguir els objectius anteriors, la present invenció adopta la següent solució tècnica:

Un mètode de producció per a corrons cònics de precisió, amb els passos següents:

1) Processament previ:

En fred dirigint el filferro d'acer estirat lleuger cap a un rodet en blanc;

2) Processament de mòlta suau:

El diàmetre exterior del rodet de terra suau en blanc es rectifica en dos passos en dues rectificadores sense centre. El primer pas és triturar {{0}}.{20-00,40 mm a la primera mòlta sense centres, i el segon pas és moldre 0,10-0,15 mm a la segona mòlta sense centres . Els corrons es transporten entre els dos passos mitjançant una màquina de connexió de rodets de rodament; La cara de l'extrem rugós del corró de terra suau es processa en una rectificadora de doble cara. El corró cònic amb el diàmetre exterior de terra suau es transporta a la rectificadora de doble cara per al processament de la cara final mitjançant una màquina de connexió de rodets de coixinets. La velocitat de transport de la màquina de connexió de rodets de coixinets es sincronitza amb la velocitat de mòlta;

3) Tractament tèrmic:

Després de la mòlta suau, el rodet en blanc s'escalfa i s'apaga en una atmosfera protectora controlable mitjançant un forn elèctric de cinturó de malla, i després se sotmet a un tractament tèrmic de recuit. Després que el rodet en blanc es refredi a temperatura ambient, el tractament de la superfície es realitza en una màquina de polir superfícies. Les cavitats dels rodets tractades estan netes i lliures de taques d'oli;

4) Mòlta dura:

Els corrons tractats amb la superfície es sotmeten a una mòlta dura de diàmetre exterior en una rectificadora sense centre. La mòlta dura es divideix en mòlta gruixuda i mòlta fina, amb una quantitat de mòlta bruta de {{{0}}.06-0.12 mm i una quantitat de mòlta fina de 0,{03-0,05 mm. Els corrons es transporten entre els dos passos de mòlta mitjançant una màquina de connexió de rodets de coixinets;

5) Pla basal esfèric

Processar els corrons finament mòlts en una esmoladora de superfície de base de bola per a mecanitzar la superfície de base de bola;

6) Mecanitzat de precisió:

Realitzeu la mòlta final del diàmetre exterior en una mòlta sense centres, que es divideix en dos passos. El primer pas consisteix a triturar una quantitat de {{0}}.01-0,015 mm, i el segon pas implica triturar una quantitat de 0,{005-0,008 mm; Transportador de rodets entre la mòlta en dos passos mitjançant una màquina de connexió de rodets de coixinets per al transport;

7) Mecanitzat d'ultra precisió:

El corró cònic acabat s'obté realitzant un mecanitzat de convexitat d'ultra precisió al corró mecanitzat amb precisió.

La temperatura d'escalfament d'extinció al pas 3) és de 830-860 graus i el temps d'escalfament és de 40-80 minuts. El medi d'extinció és l'oli d'extinció ràpida i la temperatura és de 60-80 graus.

La temperatura d'escalfament de temperat al pas 3) és de 150-170 graus i el temps de manteniment és de 200-250 minuts.

Al pas 5), s'utilitza una mola de goma de granalla 60-120 per a la superfície de la base de la bola i el disc d'aïllament es fa girar a una velocitat d'1,5-3,5 r/min. Després del processament, l'extrem final de la superfície de la base de la bola és de 2-4 μ m.

Al pas 6), s'utilitza una mola de goma de 100 graus per a la mòlta final, amb una velocitat de processament de la mola guia de 50-130r/min.

Al pas 7), el mecanitzat d'ultra precisió dels corrons adopta diverses combinacions de pedra d'oli W14, pedra d'oli W10, pedra d'oli W5 o pedra d'oli W3.5 disposada amb plaques de grafit i plàstic (segons les diferents especificacions de la cònica). corró, seleccioneu l'oli i el grafit corresponents i la seva disposició, tal com es mostra a la taula següent). A la superfície de mecanitzat de diàmetre exterior del corró cònic, s'aplica una pressió baixa de 0,5-3,5 kg/cm2 i es realitza una vibració curta, que és de 1200-2700 vegades/min, amb una amplitud de 1-5mm; Al mateix temps, el corró d'ultra precisió passa per la mòlta a una velocitat de processament de 20-140 grans per minut, i el fluid de mòlta és ZYS-998 fluid de mòlta de precisió.

La present invenció té els següents efectes beneficiosos: la variació del diàmetre del lot de rodets processat per la present invenció és de {{0}},5 μ m, l'error de rodonesa i la variació de diàmetre d'un sol corró són {{9 }}.5-1.2 μm, la variació de l'angle del lot és 1-2.5 μm, la desviació de l'angle del con és ± 1-2.5 μm, la rugositat de la superfície de rodament és Ra 0.08-0.12 μ m, la rugositat de la superfície de la base de la bola és Ra0.10-0.16 μ m, la desviació del radi de la superfície de la base de la bola és inferior a 5 mm i la bola l'extensió de la superfície de la base és de 2-4 μ m.

Després de la prova, tots els indicadors del corró cònic poden complir de manera estable l'estàndard de classe II de l'estàndard nacional (GB/T25767-2010). La rugositat de la superfície de rodament, el desnivell de la superfície de la base de la bola, la rodonesa i altres elements de prova del corró cònic poden complir l'estàndard de classe I de l'estàndard nacional i complir els requisits de l'estàndard nacional per a coixinets de rodets cònics fins. El mètode proporcionat per la present invenció té un gran potencial per millorar la precisió dels corrons i es pot produir en massa.

El pretractament de la present invenció consisteix a processar el filferro d'acer estirat lleuger en un rodet en brut utilitzant una màquina de capçal en fred de diverses estacions, amb un marge de processament de 0.30-0,50 mm i una desviació de desplaçament de 0.06-0,15 mm; Processeu el corró en blanc esmentat anteriorment amb una esmoladora sense centres, amb una velocitat de processament de la roda guia de 50-130r/min; La quantitat de mòlta del rodet en blanc després de la mòlta suau és de 0,15 ~ 0,20 mm, i la mòlta sense centre està connectada per una màquina de connexió per al processament.

Després de la mòlta suau, els corrons es processen amb una rectificadora de doble cara per al processament de la cara final, amb una quantitat de mòlta de 0.3-0,4 mm. La màquina de doble cara utilitza moles de ceràmica (amb un gran diàmetre de capçal inferior a 18 mm) i moles de resina (amb un gran diàmetre de capçal superior a 18 mm) per al processament, i la velocitat de la placa d'alimentació és de 2-5r/min. . La mòlta suau i les cares de doble extrem estan connectades mitjançant una màquina de connexió per al processament, estalviant mà d'obra, millorant l'eficiència de la producció, evitant eficaçment els cops i garantint una qualitat estable.

El mètode de procés adoptat en la present invenció es basa en la tecnologia de processament de rodets existent, analitzant els factors que afecten la precisió i la vida útil del rodet, seleccionant mètodes de procés fiables i raonables i aconseguint una selecció raonable de moles i materials auxiliars per a la mòlta i la mòlta. Es seleccionen equips i paràmetres de procés raonables per millorar la precisió de fabricació del rodet, la rugositat superficial, l'estructura metal·logràfica i la duresa superficial, millorant així la precisió del rodet.

Mètodes específics d'implementació

A continuació s'explicarà més la present invenció juntament amb els dibuixos i les formes de realització adjunts.

Exemple 1: Prenent com a exemple el procés de producció del corró (32207), el material del corró és GCr15 i els passos són els següents:

1) Processament previ:

Processeu el filferro d'acer estirat lleuger en un blanc utilitzant una màquina de capçal en fred, amb un marge de mecanitzat de {{0}}.30-0,50 mm i una desviació de desplaçament inferior a 0.{{4} },15 mm; Mida en blanc

2) Processament de mòlta suau:

El diàmetre exterior del corró de mòlta suau en blanc es processa en una mòlta sense centre, amb dos passos de mòlta. El primer pas és moldre {{0}},20 mm, i el segon pas és moldre 0,10 mm. Els corrons es transporten entre els dos passos mitjançant una màquina de connexió de rodets de rodament; Utilitzant moles de ceràmica de gra 60-80, amb una velocitat de processament de la roda guia de 50-130 r/min;

Cara d'extrem en blanc del rodet de terra suau, processada en una rectificadora de doble cara. Els corrons cònics amb diàmetres exteriors de terra suau es transporten a una rectificadora de doble cara a través d'una màquina de connexió de rodets de rodament per al processament de la cara final. Els dos extrems estan equipats amb moles de ceràmica de gra 60 i la velocitat de transport de la màquina de connexió de rodets de coixinets es sincronitza amb la velocitat de mòlta;

3) Tractament tèrmic:

Després de la mòlta suau, el rodet en blanc s'escalfarà i s'apagarà en una atmosfera protectora controlable mitjançant un forn elèctric de cinturó de malla. La temperatura d'escalfament d'extinció és de 840 graus i el temps d'escalfament és de 50 minuts. El medi d'extinció és l'oli d'extinció ràpida i la temperatura és de 65 graus. A continuació, el tractament tèrmic es realitza per tremp, amb una temperatura d'escalfament de 155 graus i un temps de manteniment de 215 minuts. Després que el corró es refredi a temperatura ambient, realitzeu un tractament superficial a la màquina polidora de superfícies: la cavitat del corró tractada està neta i lliure de taques d'oli;

4) Mòlta dura:

Realitzeu una mòlta dura de diàmetre exterior al corró tractat de superfície en una esmoladora sense centre. La mòlta dura es divideix en mòlta gruixuda i mòlta fina, amb una quantitat de mòlta rugosa de {{0}},06 mm i una quantitat de mòlta fina de 0,03 mm. Transportador de rodets entre la mòlta en dos passos mitjançant una màquina de connexió de rodets de coixinets per al transport;

5) Pla basal esfèric

Els corrons finament mòlts es processen en una esmoladora de superfície de base de bola, utilitzant una mola de goma de grano 80 amb una velocitat de disc d'aïllament de 3,5 r/min. Després del processament, l'extrem final de la superfície de la base de la bola no supera els 2 μ m.

6) Mecanitzat de precisió

Realitzeu la mòlta final del diàmetre exterior en una esmoladora sense centres. La mòlta final del diàmetre exterior es divideix en dos passos, amb una quantitat de mòlta de {{0}},010 mm per a la mòlta final una i 0,005 mm per a la mòlta final dos. La mòlta final adopta una mola de goma de 100 graus i la velocitat de processament de la mola guia és de 130 r/min. Transportador de rodets entre la mòlta en dos passos mitjançant una màquina de connexió de rodets de coixinets per al transport;

7) Mecanitzat d'ultra precisió:

Els corrons mecanitzats de precisió es processen amb màquines d'ultra precisió per a una convexitat d'ultra precisió. El mecanitzat d'ultra precisió utilitza pedra d'oli W14, pedra d'oli W10, pedra d'oli W5, pedra d'oli W3.5, grafit i plaques de plàstic disposades i combinades com es mostra a la taula següent. A la superfície de mecanitzat de diàmetre exterior del corró cònic, s'aplica una pressió baixa d'1,0kg/cm2 i es realitza una vibració curta de 1800 vegades/min, amb una amplitud de 2,0 mm; Al mateix temps, el corró d'ultra precisió passa per la mòlta a una velocitat de processament de 140 grans per minut i el fluid de mòlta és el fluid de mòlta de precisió ZYS-998.

La variació del diàmetre del corró processat pel procés anterior és de {{0}},5 μm, la superfície de la base de la bola salta 2 μm, la rodonesa és de 0,5 μm, la la rugositat de la superfície és Ra0,08 μm i la generatriu del diàmetre exterior del corró té una forma convexa determinada.

Exemple 2: Ús

Prenent com a exemple el procés de producció de corrons, el material de corrons GCr15,

1) Processament previ:

Encaminant en fred el filferro d'acer estirat lleuger en un rodet en blanc, amb les dimensions del blanc

2) Processament de mòlta suau:

El diàmetre exterior del corró de mòlta suau en blanc es processa en una mòlta sense centre, amb dos passos de mòlta. El primer pas és moldre {{0}},30 mm, i el segon pas és moldre 0,12 mm. Els corrons es transporten entre els dos passos mitjançant una màquina de connexió de rodets de rodament;

Cara d'extrem en blanc del rodet de terra suau, processada en una rectificadora de doble cara. Els corrons cònics amb diàmetres exteriors de terra suau es transporten a una rectificadora de doble cara a través d'una màquina de connexió de rodets de rodament per al processament de la cara final. La velocitat de transport de la màquina de connexió de rodets de coixinets es sincronitza amb la velocitat de mòlta;

3) Tractament tèrmic:

Després de la mòlta suau, el rodet en blanc s'escalfarà i s'apagarà en una atmosfera protectora controlable mitjançant un forn elèctric de cinturó de malla. La temperatura d'escalfament d'extinció és de 845 graus i el temps d'escalfament és de 55 minuts. El medi d'extinció és l'oli d'extinció ràpida i la temperatura és de 65 graus. A continuació, el tractament tèrmic es realitza per temperat, amb una temperatura d'escalfament de 160 graus i un temps de manteniment de 220 minuts. Després que el corró es refredi a temperatura ambient, realitzeu un tractament superficial a la màquina polidora de superfícies: la cavitat del corró tractada està neta i lliure de taques d'oli;

4) Mòlta dura:

Realitzeu una mòlta dura de diàmetre exterior al corró tractat de superfície en una esmoladora sense centre. La mòlta dura es divideix en mòlta gruixuda i mòlta fina, amb una quantitat de mòlta rugosa de {{0}},08 mm i una quantitat de mòlta fina de 0,04 mm. Transportador de rodets entre la mòlta en dos passos mitjançant una màquina de connexió de rodets de coixinets per al transport;

5) Pla basal esfèric

Els corrons finament mòlts es processen en una esmoladora de superfície de base de bola, utilitzant una mola de cautxú de gra 80 amb una velocitat de disc d'aïllament de 2,5 r/min. Després del processament, l'extrem final de la superfície de la base de la bola no supera els 3 μ m.

6) Mecanitzat de precisió

Realitzeu la mòlta final del diàmetre exterior en una esmoladora sense centres. La mòlta final del diàmetre exterior es divideix en dos passos, amb una quantitat de mòlta de {{0}},012 mm per a la mòlta final una i 0,006 mm per a la mòlta final dos. La mòlta final adopta una mola de cautxú de gra 100 i la velocitat de processament de la mola guia és de 100r/min. Transportador de rodets entre la mòlta en dos passos mitjançant una màquina de connexió de rodets de coixinets per al transport;

7) Mecanitzat d'ultra precisió:

Els corrons mecanitzats de precisió es processen amb màquines d'ultra precisió per a una convexitat d'ultra precisió. El mecanitzat d'ultra precisió utilitza pedra d'oli W14, pedra d'oli W10, pedra d'oli W5, pedra d'oli W3.5, grafit i plaques de plàstic disposades i combinades com es mostra a la taula següent. A la superfície de mecanitzat de diàmetre exterior del corró cònic, s'aplica una pressió baixa de 2,0 kg/cm2 i es realitza una vibració curta de 2000 vegades/min amb una amplitud de 2,5 mm; Al mateix temps, el corró d'ultra precisió passa per la mòlta a una velocitat de processament de 110 grans per minut i el fluid de mòlta és el fluid de mòlta de precisió ZYS-998.

La variació del diàmetre del corró processat pel procés anterior és de {{0}}, 8 μ m, la superfície de la base de la bola salta 3 μ m, la rodonesa és de {{0, 8 μ m, la la rugositat superficial és Ra0,10 μ m, i la generatriu del diàmetre exterior del corró té una forma convexa determinada.

Exemple 3: Ús

(32313) Prenent com a exemple el procés de producció de corrons, el material de corrons GCr15,

1) Processament previ:

Encaminant en fred el filferro d'acer estirat lleuger en un rodet en blanc, amb les dimensions del blanc

2) Processament de mòlta suau:

El diàmetre exterior del corró de mòlta suau en blanc es processa en una mòlta sense centre, amb dos passos de mòlta. El primer pas és moldre {{0}},40 mm, i el segon pas és moldre 0,15 mm. Els corrons es transporten entre els dos passos mitjançant una màquina de connexió de rodets de rodament;

Cara d'extrem en blanc del rodet de terra suau, processada en una rectificadora de doble cara. Els corrons cònics amb diàmetres exteriors de terra suau es transporten a una rectificadora de doble cara a través d'una màquina de connexió de rodets de rodament per al processament de la cara final. La velocitat de transport de la màquina de connexió de rodets de coixinets es sincronitza amb la velocitat de mòlta;

3) Tractament tèrmic:

Després de la mòlta suau, el rodet en blanc s'escalfarà i s'apagarà en una atmosfera protectora controlable mitjançant un forn elèctric de cinturó de malla. La temperatura d'escalfament d'extinció és de 845 graus i el temps d'escalfament és de 65 minuts. El medi d'extinció és l'oli d'extinció ràpida i la temperatura és de 65 graus. A continuació, el tractament tèrmic es realitza per tremp, amb una temperatura d'escalfament de 160 graus i un temps de manteniment de 240 minuts. Després que el corró es refredi a temperatura ambient, realitzeu un tractament superficial a la màquina polidora de superfícies: la cavitat del corró tractada està neta i lliure de taques d'oli;

4) Mòlta dura:

Realitzeu una mòlta dura de diàmetre exterior al corró tractat de superfície en una esmoladora sense centre. La mòlta dura es divideix en mòlta gruixuda i mòlta fina, amb una quantitat de mòlta rugosa de {{0}},12 mm i una quantitat de mòlta fina de 0,05 mm. Transportador de rodets entre la mòlta en dos passos mitjançant una màquina de connexió de rodets de coixinets per al transport;

5) Pla basal esfèric

Els corrons finament mòlts es processen en una esmoladora de superfície de base de bola, utilitzant una mola de cautxú de gra 80 amb una velocitat de disc d'aïllament d'1,5 r/min. Després del processament, l'extrem final de la superfície de la base de la bola no supera els 4 μ m.

6) Mecanitzat de precisió

Realitzeu la mòlta final del diàmetre exterior en una esmoladora sense centres. La mòlta final del diàmetre exterior es divideix en dos passos, amb una quantitat de mòlta de {{0}},015 mm per a la mòlta final una i 0,008 mm per a la mòlta final dos. La mòlta final adopta una mola de cautxú de gra 100, amb una velocitat de processament de la roda guia de 50r/min. Transportador de rodets entre la mòlta en dos passos mitjançant una màquina de connexió de rodets de coixinets per al transport;

7) Mecanitzat d'ultra precisió:

Els corrons mecanitzats de precisió es processen amb màquines d'ultra precisió per a una convexitat d'ultra precisió. El mecanitzat d'ultra precisió utilitza plaques d'oli W14, pedra d'oli W5, grafit i plàstic disposades i combinades com es mostra a la taula següent. A la superfície de mecanitzat de diàmetre exterior del corró cònic, s'aplica una pressió baixa de 3,5 kg/cm2 i es realitza una vibració curta de 2500 vegades/minut, amb una amplitud de 3,0 mm; Al mateix temps, el corró d'ultra precisió passa per la mòlta a una velocitat de processament de 110 grans per minut, i el fluid de mòlta és el fluid de mòlta de precisió ZYS-998.

La variació del diàmetre del corró processat pel procés anterior és d'1.0 μ m, la superfície de la base de la bola salta 4 μm, la rodonesa és d'1.0 μ m, la rugositat de la superfície és Ra 0.12 μ m, i la generatriu del diàmetre exterior del corró té una forma convexa determinada.

La precisió tècnica principal compleix els requisits dels corrons de nivell nacional I. La vida a fatiga del coixinet de rodets fabricat per la present invenció es pot augmentar d'1,5 a 2 vegades, complint amb els requisits avançats de vida a fatiga dels coixinets estrangers, comparant les mostres de coixinets fetes pel procés original i la funda de rodets feta per la present invenció. amb l'ús real.

La tecnologia de la present invenció es pot aplicar a la indústria de producció de rodets cònics i pot produir corrons cònics amb precisió de classe II en grans quantitats i precisió de classe I en petites quantitats.

Tot i que les formes de realització específiques de la present invenció s'han descrit juntament amb els dibuixos adjunts, no és una limitació de l'abast de protecció de la present invenció. Els experts en la matèria haurien d'entendre que diverses modificacions o deformacions que es poden fer sense mà d'obra creativa sobre la base de la solució tècnica de la present invenció encara estan dins de l'àmbit de protecció de la present invenció.

2024 juny2nRecomanació de producte de la setmana WBM:

Troqueles enrotllables:

Com a un dels fabricants d'eines professionals, ofereix matrius de rodament d'alta duresa, lliurament ràpid i bon servei.

https://www.bearingroller.com/tools/rolling-dies.html