Una màquina crítica per a la indústria d'aliments i begudes (ventilador de caldera a la zona de la fregidora) pot aturar la producció en cas de fallada. Abans d'habilitar els punts de consigna d'alarma del "mode d'aprenentatge", OPTIME utilitza la recomanació de velocitat ISO (basada en la mida de la màquina) que alertava el client d'una vibració superior a la normal a la màquina. Utilitzant l'aplicació "Expert Viewer", el client va poder identificar els pics de la trama de vibració de demodulació com a alineació amb la freqüència de carrera exterior del coixinet. Els pics eren predominants tant en l'acceleració estàndard com en la tècnica de processament del senyal de demodulació, cosa que indica un defecte avançat. Es van programar plans de manteniment per al ventilador que van suposar un estalvi de costos d'almenys 20,000 CDN. El projecte pilot OPTIME va identificar aquest problema en dues setmanes després de la instal·lació inicial.

Mignano va oferir algunes funcions planificades per a futures actualitzacions, com ara: un lubricador intel·ligent de 4-port que es connecta directament a l'ecosistema; lubricació a condició del 4-lubricador del port; mode dinàmic i mode dinàmic alt per a maquinària que opera de manera intermitent (grues, etc.), així com millores de diagnòstic automatitzades significatives (AI, aprenentatge automàtic) i capacitats de monitorització específiques de motor elèctric.