Resum
Un procés de forja en fred per iniciar les dents de la cara de l'extrem de l'engranatge, que inclou el tall, el recuit, la fabricació de billets, la lubricació de superfícies, les dents de forja prèvia i les dents de forja de precisió. Efectes beneficiosos: la present invenció comprimeix el metall a temperatura ambient, donant lloc a grans de metall fins amb un grau de mida de gra de 6 o superior. Al mateix temps, l'eficiència de producció es millora considerablement i la qualitat del producte és estable i fiable.
Descripció
Procés de forja en fred per a l'inici de les dents frontals de l'engranatge
camp tècnic
La present invenció es refereix a un procés de forja en fred per a les dents frontals d'un engranatge inicial.
Tecnologia de fons
En l'actualitat, hi ha molts tipus d'engranatges d'arrencada al mercat, que s'han utilitzat àmpliament a les motocicletes, però les dents frontals es mecanitzen bàsicament mitjançant el fresat tradicional. La ruta tradicional del procés és la forja en calent → girar el cercle exterior i la cara final → fresar les dents de la cara final. Els mètodes de processament tradicionals tenen desavantatges com ara una baixa eficiència, un consum excessiu d'energia, una gran inversió en equips i una qualitat del producte inestable. Cada torn només pot produir uns 150 en blanc i la inversió en equips i eines de tall és massa gran (un total d'1 fresa costa 10.000 RMB i 4 fresadores costen 80 W RMB). A més, hi ha greus residus de matèries primeres (es malgasten al voltant de 0,15 kg d'un sol blanc) i, a causa dels defectes de la pròpia peça en brut de forja en calent (com ara inclusions, fibres metàl·liques que no flueixen sense problemes, etc.), no poden compensar-se mitjançant un processament posterior, que suposa un perill ocult per a la qualitat del producte. L'engranatge d'arrencada és un tipus de mecanisme d'arrencada que requereix una gran resistència per a les dents frontals i uns requisits metal·logràfics extremadament elevats per al producte (amb un grau de mida de gra de 6). Els mètodes de fabricació tradicionals són difícils d'aconseguir.
Sresum de la invenció
Objectiu de la invenció: el propòsit de la present invenció és proporcionar un procés de forja en fred per a les dents frontals d'un engranatge inicial amb una alta eficiència de producció, qualitat estable i alta resistència.
Solució tècnica: un procés de forja en fred per a l'inici de les dents frontals de l'engranatge, que consta dels passos següents:
a) Tall: s'utilitza una serradora CNC per tallar, amb una verticalitat inferior o igual a 0.3;
b) Recuit: s'utilitza un forn de recuit al buit tipus pou per a l'extracció al buit i el recuit amb protecció de nitrogen. Després del recuit, la profunditat de descarburació per oxidació d'un costat és inferior o igual a 0,1 mil·límetres, i la duresa del material després del recuit és HB113-120;
c) Fabricació de billets: utilitzant un torn instrumental per fer la billeteta, amb un error d'alçada controlat dins de 0.3;
d) Lubricació superficial: realitzeu un tractament de desgreixatge, rentat àcid, rentat amb aigua, fosfatació, refrigeració per aire i saponificació a la palangana al pas c;
e) Dents preforjades: utilitzant una premsa hidràulica de 2000KN per a l'extrusió, amb una força d'extrusió de 200T i un error de divisió igual de dents dins de 0,05;
f) Dents de forja de precisió: utilitzant una premsa hidràulica de 2000KN per a l'extrusió, amb una força d'extrusió de 200T, un error d'alçada de la dent inferior a 0,05 a la cara final, una rugositat de la superfície de la dent d'1,6, una duresa de HB150-180 després de l'extrusió, i una velocitat d'extrusió superior o igual a 8 peces/min.
La velocitat d'escalfament de recuit descrita al pas b és inferior a 15 0 graus /h, i la velocitat de refredament és inferior a 50 graus /h; Bombament previ al buit, omplir amb gas nitrogen després de cada bombeig, amb una pressió superior o igual a 0,01 MPa; L'estructura metal·logràfica recuita està formada per esferes F+P, amb graus que oscil·len entre 4 i 6.
La lubricació superficial descrita al pas d inclou els passos següents:
a) Desgreixatge químic: afegiu 60-100g/L d'hidròxid de sodi a la palangana 60-80g/L de carbonat de sodi 25-80g/L de fosfat de sodi i 10-15g/L de sodi solució de silicat, temperatura de tractament Superior o igual a 85 graus, temps de tractament 15-25 minuts;
b) Esbandida amb aigua corrent;
c) Rentat àcid: poseu la palangana en una solució d'àcid sulfúric 120-180g/L i clorur sòdic de 8-10g/L per al rentat àcid. La temperatura de rentat àcid és de 65-75 graus i el temps de rentat àcid és de 5-10 minuts;
d) Rentat amb aigua corrent: és per evitar que la solució de rentat àcida adsorbida a la superfície de la palangana sigui transportada a la següent solució de fosfatació, la qual cosa afecta l'efecte de fosfatació;
e) Rentat amb aigua calenta: preescalfament abans de fosfatar;
f) Tractament de fosfatació: poseu la matèria primera que s'ha rentat amb àcid i amb aigua en una solució d'òxid de zinc de 9 g/L i àcid fosfòric de 23 mg/L per al tractament de fosfatació. L'acidesa total de la solució és de 16-20 punts, l'acidesa lliure és de 2.5-4,5 punts, la temperatura és de 85-90 graus i el temps de tractament és de 30-40 minuts ;
g) Refrigeració per aire;
h) Saponificació: després de fondre la solució de saponificació, submergiu la palanquilla a la solució de saponificació i estireu-la cap amunt per refredar-la per aire, després submergiu-la i estireu-la de nou. Repetiu aquest procés 3-4 vegades abans de tornar a refredar l'aire.
Efectes beneficiosos: la present invenció comprimeix el metall a temperatura ambient, donant lloc a grans de metall fins amb un grau de mida de gra de 6 o superior. Al mateix temps, l'eficiència de producció es millora considerablement i la qualitat del producte és estable i fiable.
Mètode d'implementació específic
La present invenció s'explicarà amb més detall juntament amb les formes de realització.
Ruta del procés d'invenció: tall → recuit → lubricació superficial → dents de forja prèvia → dents de forja de precisió
L'eficiència de producció d'aquest mètode de producció s'ha millorat molt, amb cada torn capaç de produir uns 5000 espais en blanc. La inversió en equips i eines és relativament baixa (només es requereix una màquina de premsa de 18 WRMB, dos jocs de motlles de 2 WRMB i algunes instal·lacions auxiliars de suport per un total de 20 WRMB). A més, un sol blanc pot estalviar uns 0,1 kg de matèries primeres. A més, durant el procés d'extrusió en fred, el metall pateix una deformació severa, donant lloc a un enduriment per treball en fred, i les fibres metàl·liques estan intactes, millorant considerablement l'índex de resistència tècnica i compensant els possibles defectes del propi material de la barra laminat en calent, garantint la producció. qualitat.
Tall: la serra de cinta CNC s'utilitza per tallar, amb perpendicularitat inferior o igual a 0.3.
Recuit: s'utilitza un forn de recuit al buit tipus pou per evacuar i protegir el recuit amb gas nitrogenat. Després del recuit, la descarburació per oxidació d'un costat és inferior o igual a 0,1 mm, i la duresa del material després del recuit és HB113-120.
Requisit: 1. Potència de calefacció<150 ℃/h, cooling rate<50 ℃/h;
2. Bombament previ al buit, ompliu amb gas nitrogen després de cada bombeig, amb una pressió superior o igual a 0,01Mpa;
3. L'estructura metal·logràfica recuita està formada per esferes F+P, amb graus que van del 4 al 6.
Fabricació de billets: fet amb un torn d'instrument, amb un error d'alçada controlat dins de 0.3.
Lubricació superficial:
a) Desgreixatge químic: afegiu 60-100g/L d'hidròxid de sodi a la palangana 60-80g/L de carbonat de sodi 25-80g/L de fosfat de sodi i 10-15g/L de sodi solució de silicat, temperatura de tractament Superior o igual a 85 graus, temps de tractament 15-25 minuts;
b) Esbandida amb aigua corrent;
c) Rentat àcid: poseu la palangana en una solució d'àcid sulfúric 120-180g/L i clorur sòdic de 8-10g/L per al rentat àcid. La temperatura de rentat àcid és de 65-75 graus i el temps de rentat àcid és de 5-10 minuts;
d) Rentat amb aigua corrent: és per evitar que la solució de rentat àcida adsorbida a la superfície de la palangana sigui transportada a la següent solució de fosfatació, la qual cosa afecta l'efecte de fosfatació;
e) Rentat amb aigua calenta: preescalfament abans de fosfatar;
f) Tractament de fosfatació: poseu la matèria primera que s'ha rentat amb àcid i amb aigua en una solució d'òxid de zinc de 9 g/L i àcid fosfòric de 23 mg/L per al tractament de fosfatació. L'acidesa total de la solució és de 16-20 punts, l'acidesa lliure és de 2.5-4,5 punts, la temperatura és de 85-90 graus i el temps de tractament és de 30-40 minuts ;
g) Refrigeració per aire;
h) Saponificació: després de fondre la solució de saponificació, submergiu la palanquilla a la solució de saponificació i estireu-la cap amunt per refredar-la per aire, després submergiu-la i estireu-la de nou. Repetiu aquest procés 3-4 vegades abans de tornar a refredar l'aire.
Dents preforjades: utilitzant una premsa hidràulica de 2000KN per a l'extrusió, amb una força d'extrusió de P=200T i un error de divisió igual de dents dins de 0,05.
Dents de forja de precisió: utilitzant una premsa hidràulica de 2000KN per a l'extrusió, amb una força d'extrusió de P=200T, un error d'alçada de la dent inferior a 0,05 a la cara final, una rugositat de la superfície de la dent d'1,6 , una duresa de HB150-180 després de l'extrusió i una velocitat d'extrusió superior o igual a 8 peces/min. Després de les proves, els grans metàl·lics després de l'extrusió han canviat, fent que els grans originalment gairebé esfèrics s'allargassin a causa de la deformació i es disposessin de manera ordenada. L'orientació del gra està en un estat ordenat, la qual cosa millora la resistència a la deformació i també fa que les propietats mecàniques siguin anisòtropes.
La pràctica ha demostrat que les principals característiques tècniques de les dents frontals de l'engranatge inicial després de l'extrusió són:
1. Gran mida millor que el nivell 6
2. Propietats mecàniques: σb Major o igual a 1300MPa σs Major o igual a 900MPa
3. Nivell de cooperació: Nivell 9
4. Durabilitat mecànica: superior o igual a 1 milió de cicles
En resum, la qualitat i el rendiment de l'eix d'arrencada produït per forja en fred són fiables, l'eficiència de producció es millora considerablement i el cost es redueix significativament, cosa que pot satisfer les necessitats dels clients.
2025 gener2nRecomanació de producte de la setmana WBM:
Boles altes d'acer cromat:
G5,G10,G16 La nostra bola Chrome acostuma a produir-se segons els estàndards GBT 308.1-2013 i ISO 3290-1:2014. La duresa es personalitzarà segons les vostres necessitats.
https://www.bearingroller.com/rolling-elements/steel-ball/high-chrome-steel-balls.html
